陶瓷窑炉节能技术获世界首创的历史性突破

    2012新年第一天，记者奔赴广东省新兴县水台镇，实地考察了一条采用佛山瑞陶达陶机公司专利技术的新型节能辊道窑。考察结果令人兴奋莫名：这项在国内外前所未见的专利技术，有望令现行的节能辊道窑再节能20—30%。1条窑炉每天可节煤11—12吨，每月可节省燃煤费用45万元。这对于刚刚跨入2012年并且预感不容乐观的中国建陶行业，实在是一个让人欢欣鼓舞的好消息。
    记者此行所到的位于水台镇的良田工业园内现有8家陶瓷厂，其中一家就率先成功采用了这项全国乃至全世界迄今唯一的新技术。这家陶瓷厂是由佛山市一家赫赫有名的大型房地产公司投资建设的，这家房地产公司的领导人是佛山颇具名气的有思想、有文化、有远见卓识的企业家，他力排众议坚决支持这项专利节能技术的试验与实施，为瑞陶达提供了一个化设想为现实的宝贵的科研平台。
    这项专利技术的发明人——佛山市瑞陶达陶瓷机械设备有限公司总经理梁锡暖亦非等闲之辈：他原本属于佛山产区最早的一批窑炉大佬，早在上世纪90年代设计、建造陶瓷窑炉的年产值一度达到近亿元。只是后来困扰于窑炉工程收款难，于是愤而退出窑炉行业，转行做陶瓷厂的土建工程和陶瓷生产线设备一体化安装工程，所以近年在陶瓷窑炉业界鲜见其身影，与娜塞提系、黄冈系、学院系等的窑炉业同行亦少有联系。但多年来他对陶瓷窑炉的兴趣和研究始终未减，对自己用多年心血发明的热风增氧助燃技术充满必胜的信心，如今终于得偿所愿一举试验成功。
    记者在新兴县的这家公司看到，该公司现有两条辊道窑均为窑长210米，内宽2.5米，其中一条就是瑞陶达用新技术建造的，颇便于数据的检测对比。瑞陶达窑迄今正式投产近两个月，根据记录数据分析，该窑的日产量提高了26%，日耗燃煤却从45吨下降为36吨，以同等产量计算相当于每天可节煤11—12吨。尤其令人啧啧称奇的是：窑内同一横截面上各处的温度均完全一致，被业内人士称之为“无温差窑炉”。记者在窑旁观察良久，看到无论红色或白色的外墙砖，烧出来的颜色完全一致并无差别，完全可以一个色号出厂。
    瑞陶达派驻新兴厂长期作检测记录的工程师叶子初也是记者的老朋友，他出示了近日的测温原始记录：窑内横断面上各位置烧出的测温环外径均为19.62毫米，对应温度均为1151摄氏度;而在其它窑炉上测烧出来的测温环却是外径不一，最大温差为12度左右。他说这些测温环都是进口的，每只要卖15元。叶工当年是广东佛陶集团技术装备工程公司的资深人士，他说搞了这么多年陶机，这样的无温差辊道窑也还真是头一次见到。
    据记者所知，瑞陶达的梁总是我国陶机界的“鬼才”，屡屡有出人意表的独特创意而且屡屡能获得实践成功。记者见到他设计、建造的喷雾干燥塔就比别人的高出一大截，结果是产量大增而能耗下降。这些年他的许多发明创造往往面世没多久就被人“消化吸收”，这令他苦恼不已而心有不甘。所以这次他认真吸取了经验教训，在这条新型窑炉动工之前就先申办了国家专利：目前这种窑炉已拥有“热风增氧节能技术”和“双头喷枪环回焰节能技术”，还有一些专利也正在申办中。
    梁总告诉记者，宽体辊道窑的内宽达到2.72米是一道坎，以往一般认为超过这个内宽的窑炉将难以解决温差和烧成产品色差等问题。但瑞陶达的专利技术完全适用于有效内宽达到或超过2.72米的宽体窑，近期他会在南庄再建设一条内宽超过2.8米的新型节能辊道窑，他坚信他的专利技术完全适用于更宽的宽体窑。目前他最担忧的是专利技术保密没能做好，因为新兴这家工厂成功投产不久，就有一车又一车的人来看，据说现在已有一些窑炉公司正在模仿这些技术，所以将来跟众多的专利侵权者打官司将是一项非常庞大而复杂的工作。他表示，如果全国3000多条陶瓷窑炉都采用这项史无前例的新技术，每年将可节煤约1000万吨，其社会效益和经济效益都非常可观。所以这一次他下定决心，无论如何都会想方设法坚决捍卫自已的知识产权。